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Impresoras para cerámica

Las máquinas de impresión digital para cerámica son las más avanzadas y versátiles del mercado, ofreciendo un proceso de producción más eficaz y competente.

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La tecnología que te garantiza la perfección

Su diseño compacto y robusto la convierte en la máquina idónea para ser integrada en una línea productiva donde gracias a su avanzada electrónica y su innovador e intuitivo software la convierten en el equipo más versátil y completo en cuanto a prestaciones del mercado.

Su alta calidad y fiabilidad permite la posibilidad de imprimir sin ningún tipo de contacto con la superficie de la pieza, permitiendo decorar en relieves con una absoluta e incomparable precisión y evitando posibles desperfectos provocados por el contacto.

  • La Tecnología Amiga permite conectar y gestionar de manera fácil e intuitiva todo el conjunto de aplicaciones digitales de la línea productiva para un control y coordinación total de las mismas desde un único punto de acceso para la programación y configuración total de las lineas full digital de principio a fin.
  • El sistema GIA mediante su avanzado hardware y sus objetivos ópticos controlar a la perfección la impresión durante y después de la misma.
  • Visio Input Control instalada a la entrada de la máquina detecta y discrimina las diferentes piezas dando la orden al equipo y así imprimir un modelo específico dependiendo del patrón reconocido mediante cámaras ópticas de última generación, detectando la posición e inclinación de las piezas en la banda y controlando la inclinación.
  • Visio Quality Control, instalado a la salida de la máquina permite el control “desatendido” de calidad en cada fase productiva, siendo un módulo de inspección que detecta defectos superficiales, estructurales y de decoración (alteraciones de tono) durante el proceso de fabricación, y permite la corrección inmediata gracias a la función de ajuste automático ganando en calidad, productividad y eficiencia.
  • Sistema de tintas: hasta 12 tintas diferentes.
  • Velocidad máxima 90m/min.
  • Pantalla táctil.
  • Compensación de inyectores.
  • Carga de tintas frontal y opcional automática centralizada.
  • Sistema automático de limpieza.
  • Sistema automático de cambio de tintas.
  • Tamaños disponibles:
  • Formatos:
    • KERAjet S7 700
    • KERAjet S7 1400
    • KERAjet S7 1800
  • Tecnología multicabezal (funcionando en la misma máquina)

  • Tintas homologadas más del 90% del mercado.
  • Sistema de control patentado C-Ink: ajuste más preciso de presiones y temperaturas.
  • Tintas base aceite, UV, Solventes, H20…según cabezal.
  • Cálculo a tiempo real, sin esperas.
  • Alta velocidad de datos. De 10-40Gb mediante fibra óptica.
  • Ajustes en línea.
  • Rototraslación en línea sin limitación de velocidad (impresión sin guías).
  • Creación de esquemas de impresión (datos de entrada y salida de colores, tramado y resoluciones.
  • Conversión por lotes.
  • Gestión multirresolución y multimodo (GS,BIN) en un mismo diseño.
  • Edición de imágenes: rotar, redimensionar y recortar.
  • Ajuste de tonos en línea.

La impresora single pass de gran formato

S7 UNICA, de estética robusta y vanguardista está diseñada para ser la impresora industrial single pass más versátil y con mayor variabilidad de configuraciones gracias a sus 8 módulos de impresión, extraíbles con movimentación independiente, 16 barras de color y tecnología multicabezal. Con esto se obtiene altas resoluciones de impresión y la posibilidad de aplicar más cantidad de efectos otorgando a la impresión más riqueza en la reproducción de detalles, consiguiendo un producto más diferenciador y competitivo.

  • La Tecnología Amiga permite conectar y gestionar de manera fácil e intuitiva todo el conjunto de aplicaciones digitales de la línea productiva para un control y coordinación total de las mismas desde un único punto de acceso para la programación y configuración total de las lineas full digital de principio a fin.
  • El sistema GIA mediante su avanzado hardware y sus objetivos ópticos controlar a la perfección la impresión durante y después de la misma.
  • Visio Input Control instalada a la entrada de la máquina detecta y discrimina las diferentes piezas dando la orden al equipo y así imprimir un modelo específico dependiendo del patrón reconocido mediante cámaras ópticas de última generación, detectando la posición e inclinación de las piezas en la banda y controlando la inclinación.
  • Visio Quality Control, instalado a la salida de la máquina permite el control “desatendido” de calidad en cada fase productiva, siendo un módulo de inspección que detecta defectos superficiales, estructurales y de decoración (alteraciones de tono) durante el proceso de fabricación, y permite la corrección inmediata gracias a la función de ajuste automático ganando en calidad, productividad y eficiencia.
  • Sistema de tintas: hasta 16 tintas diferentes.
  • Velocidad máxima 90m/min.
  • Pantalla táctil.
  • Compensación de inyectores.
  • Carga de tintas frontal y opcional automática centralizada.
  • Sistema automático de limpieza.
  • Sistema automático de cambio de tintas.
  • Tamaños disponibles:
  • Formatos:
    • S7 UNICA 700
    • S7 UNICA 1400
    • S7 UNICA 1800
  • Tecnología multicabezal (funcionando en la misma máquina)

  • Tintas homologadas más del 90% del mercado.
  • Sistema de control patentado C-Ink: ajuste más preciso de presiones y temperaturas.
  • Tintas base aceite, UV, Solventes, H20…según cabezal.
  • Cálculo a tiempo real, sin esperas.
  • Alta velocidad de datos. De 10-40Gb mediante fibra óptica.
  • Ajustes en línea.
  • Rototraslación en línea sin limitación de velocidad (impresión sin guías).
  • Creación de esquemas de impresión (datos de entrada y salida de colores, tramado y resoluciones.
  • Conversión por lotes.
  • Gestión multirresolución y multimodo (GS,BIN) en un mismo diseño.
  • Edición de imágenes: rotar, redimensionar y recortar.
  • Ajuste de tonos en línea.

Modularidad y versatilidad para líneas full-digital

KERAjet M7 permite diseñar líneas productivas cerámicas libremente configurables y hechas “a medida” perfectamente adaptadas a los requisitos de fabricación del cliente.

Su diseño de ingeniería modular, compacto y de fácil acceso a todos los componentes así como su reducido tamaño la convierte en elemento indispensable para su colocación en lineas full digital.

Kerajet M7 permite la configuración inicial de sus módulos para aplicación de esmaltes, colores o efectos, cubiertas y aplicación de sólidos (tanto a campo lleno como de forma selectiva).

  • Amiga es el sistema colaborativo de KERAjet para controlar y coordinar todo el proceso productivo de la línea full digital, facilitando el manejo de la línea y el control total de la misma desde un único punto de acceso.
  • El Sistema GIA de visión artificial Input Control y Quality Control colocado a la entrada y salida de la máquina posiciona la impresión e inclinación de la impresión sobre la banda y hace un control de calidad de la impresión
  • Sistema de tintas: Hasta 8 fluidos diferentes por módulo que pueden funcionar simultáneamente durante operación.
  • Velocidad máxima 90m/min.
  • Pantalla táctil.
  • Compensación de inyectores.
  • Sistema automático de limpieza.
  • Sistema automático de cambio de tintas.
  • Tamaños disponibles:
    • KERAjet M7 700
    • KERAjet M7 1400
    • KERAjet M7 1800

KERAjet M7 se presenta en dos modelos:

  • KERAjet M7 STANDARD Impresión horizontal sobre soporte cerámico.
  • KERAjet M7 VERTICAL Impresión sobre dos laterales y parte superior de piezas cerámicas. La máquina esta dotada de unos módulos especiales, también llamados Side Print, diseñados para imprimir los laterales del soporte.

KERAjet M7 STANDARD se presenta en tres versiones:

  • KERAjet M7 NEXT Aplicación de cubiertas, protecciones y efectos.
  • KERAjet M7 ESMALT Aplicaciones de esmalte selectivo.
  • KERAjet M7 SOLID Aplicaciones de granillas y partículas sólidas.
  • Tecnología multicabezal (funcionando en la misma máquina).

  • Tintas homologadas más del 90% del mercado.
  • Sistema de control patentado C-Ink: ajuste más preciso de presiones y temperaturas.
  • Tintas base aceite, UV, Solventes, H20…según cabezal.
  • Cálculo a tiempo real, sin esperas.
  • Alta velocidad de datos. De 10-40Gb mediante fibra óptica.
  • Ajustes en línea.
  • Rototraslación en línea sin limitación de velocidad (impresión sin guías).
  • Creación de esquemas de impresión (datos de entrada y salida de colores, tramado y resoluciones.
  • Conversión por lotes.
  • Gestión multirresolución y multimodo (GS, BIN) en un mismo diseño.
  • Edición de imágenes: rotar, redimensionar y recortar.
  • Ajuste de tonos en línea.

La impresora multipass más configurable

La experiencia de imprimir de principio a fin el producto, desde su inicio con aplicaciones de primers, tintas estructurantes, efecto relieve etc…, pasando por su decoración y posterior acabado con coatings, cubiertas o protecciones.

Sus 24 unidades de impresión (8 x 3 filas) otorgan al equipo la máxima flexibilidad y versatilidad convirtiéndolo en equipo indispensable para el desarrollo de nuevos productos. Su sistema de secado UV o IF integrado garantiza el secado idóneo entre aplicaciones.

  • Hasta 24 tintas diferentes funcionando simultáneamente durante la operación.
  • Velocidad de impresión hasta 160 m²/h.
  • Pantalla táctil.
  • Compensación de inyectores.
  • Sistema continuo de recirculación de tinta de diseño propio. Máxima estabilidad de impresión.
  • Sistema automático de purgas y limpieza.
  • Sistema calefactor de tinta con control de temperatura individual.
  • Dos tipos de movimentación: bancada y transportador.
  • Máxima precisión de posicionamiento.
  • Tamaños disponibles:
    • KERAjet P8 1800
    • KERAjet P8 2400
    • KERAjet P8 3200
  • Tecnología multicabezal (funcionando en la misma máquina).

  • Tintas homologadas má s del 90% del mercado
  • Sistema de control patentado C-Ink: ajuste más preciso de presiones y temperaturas.
  • Tintas base aceite, UV, Solventes, H20… (según cabezal).
  • Creación de esquemas de impresión (datos de entrada y salida de colores, tramado y resoluciones.
  • Conversión por lotes.
  • Gestión multirresolución y multimodo (GS,BIN) en un mismo diseño.
  • Edición de imágenes: rotar, redimensionar y recortar.
  • Ajuste de tonos en línea.

Soluciones de marcaje en línea

Kerajet One es un equipo creado específicamente para el marcado o codificación del producto pieza a pieza en continuo.

Su unidad de impresión multiorientable permite imprimir tanto en el plano horizontal como en los laterales o parte inferior del producto.

  • Productividad 40m/min
  • Impresión orientable:impresión en plano horizontal (superior e inferior) y en plano vertical.
  • Tintas cerámicas, base agua, UVI…, siempre certificadas por KERAJET
  • Limpieza automática
  • Sistema de protección de cabezales en reposo
  • Centrado automático de impresión
  • Entorno gráfico amigable e intuitivo
  • Interface de usuario: Pantalla táctil 19”, teclado inalámbrico, sistema operativo Windows 10 embedded

Sistema de control por visión artificial

GIA (gestión por inteligencia artificial) es el sistema de visión artificial desarrollado por KERAjet para ajuste automático y control del producto.

Preparado y diseñado para implementar en las líneas productivas tanto a la entrada como a la salida de la máquina asegura el control total de la calidad productiva tanto al inicio como al fin de la impresión.

  • El sistema Visio Input Control instalado a la entrada del equipo, reconoce mediante su avanzado hardware cada estructura y permite ajustar a la perfección la impresión gráfica.
  • Visio Input Control detecta y discrimina las diferentes piezas dando la orden al equipo y así imprimir un modelo específico dependiendo del patrón reconocido mediante cámaras ópticas de última generación, detectando la posición e inclinación de las piezas en la banda y controlando la inclinación.
  • Visio Quality Control, instalado a la salida de la máquina permite el control “desatendido” de calidad en cada fase productiva, siendo un módulo de inspección que permite detectar defectos superficiales, estructurales y de decoración (alteraciones de tono) durante el proceso de fabricación, y permite la corrección inmediata gracias a la función de ajuste automático ganando en calidad, productividad y eficiencia.
  • Funciones:
    • Online Detecta fallos de cabezales, defectos de geometría defectos de esmaltado, defectos de centrado para posterior clasificación.
    • Offline Test de ajuste, verificación de tonos, test de diseño, test de impresiones para realizar ajustes preimpresión.

Ejemplos de producto final

Realice pruebas de impresión sobre sus productos, el equipo KERAjet estará encantado de poder asesorarle, guiarle y aconsejarle sobre el producto más adecuado para su empresa.

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